關鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，還要求具有相當?shù)乃苄院湍湍バ浴５话汨T造工藝只能達到3-5焦耳，導致破碎率高。即使是高鉻球，當操作條件非常強時，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關鍵因素，如果鋼球的表面或內部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導致鋼球的斷裂。因此，應制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國內耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標準要求。如果高鉻球的硬度達到這個水平，則采用熱處理和淬火。目前，國內外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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球磨機在工作過程中，通過鋼球的點接觸和表面接觸來對物料進行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產生產的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠遠超過行業(yè)標準，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過對大球和小球的分類，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機內的流動，延長停留時間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對大球的沖擊和破碎
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球磨機襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦，同時,不同類型的襯板可用于調整研磨體的運動狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高球磨機襯板的研磨效率,增加產量和減少金屬消費。氣缸套除保護氣缸外，還影響磨削體的運動規(guī)律，為了滿足各種工況(破碎或細磨)的要求，內襯的形狀和材質也有所不同。當破碎為主要任務時，要求襯板對磨體有較強的驅動能力，襯板應具有良好的抗沖擊性能。
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