球磨機在工作過程中，通過鋼球的點接觸和表面接觸來對物料進行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產生產的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠遠超過行業(yè)標準，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過對大球和小球的分類，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機內的流動，延長停留時間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對大球的沖擊和破碎
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在選礦作業(yè)中，高鉻球對磨礦有很大的影響，好的鋼球會達到很好的磨礦效果，差的鋼球會嚴重影響磨礦效率。同一尺寸鋼球的比重(密度)越高，研磨效果越好。耐磨鋼球含有不同的材料，如鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同的材料導致不同的密度。鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼的密度隨其主要合金元素的密度和含量而變化。因此，在高鉻球中，使用的廢鋼越多，效果越好。
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球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加球磨機襯板的磨損，還會影響球磨機襯板的屈服強度，導致球磨機襯板固定螺栓在大剪切力作用下斷裂。在實際操作中,如果員工缺乏對材料的理解,熱處理的球磨機襯板是不合理的,這很容易導致球磨機襯板的加固效果不到位,和變形現(xiàn)象經常出現(xiàn)在鋼球和材料的影響。對球磨機襯板進行預熱可以有效降低球磨機襯板的磨損程度，并根據(jù)襯板的材質選擇合適的預熱工藝。
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國內耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標準要求。如果高鉻球的硬度達到這個水平，則采用熱處理和淬火。目前，國內外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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