球磨機作為一種主要用途較為普遍的礦渣微粉機械設(shè)備，加入研磨體(鋼球)尤為重要。在球磨機的整個工作過程中，磨削效果是根據(jù)鋼球與材料之間的沖擊和摩擦而產(chǎn)生的。只有保證研磨體(鋼球)的配合比有效，各種研磨體才能與研磨材料的粒度分布相一致，取得優(yōu)異的礦渣微粉實際效果。有效選擇球磨機鋼球的配合比是提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量不可或缺的對策。

　　球磨機鋼球配合比的基本原則如下：

　　(1)一般情況下，球磨機直徑較大，沖擊力較大，因此選擇鋼球直徑相對較小;

　　(2)要解決強度大、粒度分布粗的鐵礦石，須具有較大的沖擊力，因此須裝入較大規(guī)格的鋼球。也就是說，材料越硬，鋼球直徑越大;

　　(3)一般遵循“兩邊少，中間多”的標準，即四級配球，大小球少，中間球多。

　　在選擇鋼球時，我們應(yīng)該考慮各種因素。比如球磨機的類型和筒節(jié)的直徑和長度;被磨物料的強度、韌性及其進出料粒度分布規(guī)定;不能盲目追求更好的球;材料須根據(jù)具體情況進行選擇。

　　球磨機安裝后，機械設(shè)備須磨合期，產(chǎn)量要慢慢增加，所以鋼球的加入不是一次性的。正常情況下，在帶負荷的試運行過程中，鋼球的加入須分為三到四次，并根據(jù)材料的評估粒度進行調(diào)整。

　　球磨機一切正常運行后，鋼球在整個運行過程中會不斷損壞，從而保持鋼球的充電率和有效準備，保持球磨機的穩(wěn)定實際運行，須進行有效的補球，以抵消損壞。鋼球與鋼球、鋼球與鐵礦石、鋼球與球磨機鄂板之間的有效摩擦?xí)勾笄蚰C變小，中球磨機變小。因此，在正常情況下，沒有要添加小球。