鋼球下落時，鋼球在上升過程中的阻力較大。物料的研磨效果主要來自鋼球與襯板之間、鋼球與鋼球之間的研磨效果。通過這個動作，材料被磨碎。當鋼球上升到一定水平時，就會下降。在這個過程中，材料不受任何力的影響，所以它沒有被磨碎。當鋼球落到鋼球載荷的底部時，會與底板襯砌板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊力。沖擊力是用來粉碎材料的。因此，鋼球下落時，破碎效果主要是沖擊破碎，破碎是輔助破碎。這樣，沖擊力更大，破碎效率更高。
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低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0％，含碳量在1.80％-3.30％之間。根據(jù)標準，低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動時效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測試硬度(HRC)小于40度，說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機中非常重要的研磨體，低鉻球是由中頻電爐冶煉，金屬模具或砂型鑄造而成，所以國內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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如果鍛造工藝不合理，就可能存在高鉻鍛缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，這將影響后續(xù)工藝的加工質(zhì)量。有的會嚴重影響高鉻鍛的性能，降低成品的使用壽命，甚至危害安全。奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中不發(fā)生同分異構(gòu)體轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅和鈦合金，都不能通過熱處理來改善。一般來說，經(jīng)過熱處理后，過熱的結(jié)構(gòu)高鉻鍛中粗晶粒魏斯曼組織、過共析鋼和軸承鋼中因冷卻不當而形成的細小網(wǎng)狀碳化物的組織和性能仍能得到滿足。
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根據(jù)產(chǎn)品粒度、硬度、可磨性和細度的要求，確定鋼球的級配。當物料粒度小，可磨性好，產(chǎn)品細度細時，應加強物料的研磨效果，鋼球直徑應小。反之，如果材料硬度高，則應選用大直徑鋼球。我們也可以根據(jù)礦石的具體硬度來選擇合適的鋼球配比，如果添加的材料是堅硬的礦石，在選擇鋼球時應選用粒度為礦石5倍的鋼球。如果加入的材料是中等硬度的礦石，那么我們選擇的球磨機球是礦石大小的4倍。
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