關(guān)鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，還要求具有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ?。但一般鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率高。即使是高鉻球，當(dāng)操作條件非常強時，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素，如果鋼球的表面或內(nèi)部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導(dǎo)致鋼球的斷裂。因此，應(yīng)制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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鋼球下落時，鋼球在上升過程中的阻力較大。物料的研磨效果主要來自鋼球與襯板之間、鋼球與鋼球之間的研磨效果。通過這個動作，材料被磨碎。當(dāng)鋼球上升到一定水平時，就會下降。在這個過程中，材料不受任何力的影響，所以它沒有被磨碎。當(dāng)鋼球落到鋼球載荷的底部時，會與底板襯砌板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊力。沖擊力是用來粉碎材料的。因此，鋼球下落時，破碎效果主要是沖擊破碎，破碎是輔助破碎。這樣，沖擊力更大，破碎效率更高。
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通常，耐磨鋼球的質(zhì)量和價格都有要的接觸，所以價格高，價格相關(guān)性高。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，有要改進鋼球的生產(chǎn)工藝，簡化操作。不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。高水分含量和優(yōu)良金屬材料的有效匹配是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提。因此，鋼球廠家在制造產(chǎn)品時，鋼球原材料的選擇是非常關(guān)鍵的。耐磨鋼球的相對密度對軸承鋼球的質(zhì)量是有害的，不同相對密度產(chǎn)品的實際應(yīng)用效果和耐磨性然不同。因此，為了保證產(chǎn)品的相對密度、可靠性和耐磨性，鋼球廠家應(yīng)嚴格管理軸承鋼球的相對密度。
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高鉻球的主要吸引力在于它的高價格，讓人無法想象它只能是一種消費品。但是由于它的鉻含量在80％以上，整個鋼球的耐磨性也是非常好的，而且它可以用來處理許多高硬度材料的破碎，在一些先進材料的磨削中是不可少的。在高鉻球、中鉻球、低鉻球耐磨鋼球三大類產(chǎn)品中，中鉻球產(chǎn)品可以說是中堅產(chǎn)品。一般生產(chǎn)中我們基本上使用中鉻球，40％左右的鉻含量可以保證整個鋼球的耐磨性。
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